硫化橡膠作為現代工業(yè)重要的高分子材料，其三維交聯網絡結構賦予材料優(yōu)異的力學性能和化學穩(wěn)定性。在汽車制造、機械密封等關鍵領域，橡膠制品在長期服役過程中承受恒定載荷引發(fā)的蠕變和永jiu變形問題，直接影響著設備的使用壽命和安全性。本文科準測控小編將介紹如何基于GB/T42279-2022標準，采用非接觸式視頻引伸技術，系統(tǒng)分析硫化橡膠在恒定拉伸載荷下的變形特性，為優(yōu)化硫化工藝參數提供數據支撐，對提升橡膠制品質量穩(wěn)定性具有重要工程意義。
一、測試原理
定載荷拉伸試驗通過施加恒定應力研究材料時變特性：
瞬時伸長率：反映材料初始彈性響應
ε0=(L30s-L0)/L0×100%
蠕變特性：表征材料黏彈性行為
Ct=(Lt-L30s)/L0×100%
永jiu變形：評價材料塑性變形能力
εp=(Lf-L0)/L0×100%
式中：L0為初始標距，Lt為保載t時刻標距，Lf為恢復后標距
二、標準依據
執(zhí)行GB/T42279-2022《硫化橡膠或熱塑性橡膠在恒定伸長率下測定拉伸永jiu變形及在恒定拉伸載荷下測定拉伸永jiu變形、伸長率和蠕變》標準要求。
三、檢測設備
1、KZ-DSC-20電子萬能試驗機
（示意圖：電子萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2、1 kN氣動夾具
3、視頻引伸計
4、試驗條件
樣品名稱：硫化橡膠
試 驗 溫 度：25°C
載荷傳感器：1 kN（0.5 級）
試 驗 速 度 ：100 mm/min
四、檢測流程
步驟一、試樣制備
1、幾何尺寸
使用模具或切割工具，將材料加工成總長度為152±0.5mm的試樣，其中有效段為90mm標距段，截面尺寸為4×2mm（寬×厚）。
2、硫化工藝
將試樣放入硫化設備中，設定硫化溫度為150±3℃，硫化壓力為15MPa。
確定硫化時間：通過硫化曲線確定t90（達到90%硫化程度的時間），然后在此基礎上增加5分鐘，即硫化時間為t90+5min。
步驟二、試驗前預處理
環(huán)境預調節(jié)
將試樣放置在標準環(huán)境條件下（溫度23±2℃、相對濕度50±5%RH）進行調節(jié)，持續(xù)時間不少于24小時，以確保試樣達到平衡狀態(tài)。
步驟三、試驗過程
1、裝樣定位
將試樣安裝在試驗機的夾具中，設定夾具間距為110mm。
使用激光定位輔助裝夾，確保試樣在夾具中對中良好。
預加載至0.1N，以消除裝配間隙。
2、加載程序
拉伸階段：以100mm/min的速率對試樣進行拉伸，直至達到2.5MPa的應力水平，同時記錄應力-應變曲線。
保載階段：在2.5MPa的應力水平下保持60分鐘，每10秒采集一次標距變化數據。
恢復階段：停止加載，讓試樣自由松弛10分鐘，測量殘余變形。
步驟四、結果分析
1、典型數據記錄
記錄瞬時伸長率、60分鐘蠕變和永jiu變形的測試值，并與標準允差進行對比：
瞬時伸長率：測試值18.32%，標準允差±1.5%。
60分鐘蠕變：測試值7.78%，標準上限為≤8.5%。
永jiu變形：測試值6.85%，標準上限為≤7.2%。
2、時變特性曲線分析
繪制蠕變曲線，分析其三階段特征：
瞬態(tài)蠕變（0-30s）：應變速率3.2%/min。
穩(wěn)態(tài)蠕變（30s-50min）：速率0.12%/min。
加速階段（50-60min）：速率升至0.25%/min。
3、微觀結構關聯分析
對試樣進行交聯密度測試（采用溶脹法）：
確定最佳硫化程度對應的交聯點密度為3.2×10?mol/m3。
分析交聯密度與永jiu變形的關系：交聯密度每增加10%，永jiu變形降低約18%。
步驟五、報告編制
1、數據整理
將試驗過程中的所有數據（包括應力-應變曲線、蠕變曲線、殘余變形、交聯密度等）進行整理和匯總。
2、結果討論
對比試驗數據與標準允差，分析試樣的力學性能是否符合要求。
結合微觀結構分析，討論交聯密度對材料性能的影響。
3、報告撰寫
編寫詳細的測試報告，包括試驗目的、試樣制備、試驗過程、數據分析和結論等內容。
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