在現(xiàn)代包裝、建筑和交通運輸行業(yè)中，中空板因其重量輕、強度高、耐沖擊等優(yōu)異性能而得到廣泛應(yīng)用。中空板的力學(xué)性能，特別是垂直壓縮性能，直接關(guān)系到其在實際應(yīng)用中的承載能力和使用壽命。
本文科準(zhǔn)測控小編將詳細介紹測試原理、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器及完整測試流程，幫助讀者全面了解中空板壓縮性能的測試方法。
一、測試原理
中空板垂直壓縮測試是通過萬能材料試驗機對樣品施加垂直方向的壓縮力，直至樣品發(fā)生形變或破壞，從而測定其抗壓強度、彈性模量等力學(xué)性能指標(biāo)的過程。
測試過程中，壓縮夾具以恒定速度(本試驗為5mm/min)對中空板試樣施加垂直壓力，力傳感器實時記錄壓力值，位移傳感器同步記錄試樣變形量。通過分析力-位移曲線，可以得到以下關(guān)鍵參數(shù)：
1、最大壓縮力：試樣在破壞前承受的最大壓力值
2、壓縮強度：最大壓縮力與試樣截面積的比值
3、彈性模量：彈性變形階段應(yīng)力與應(yīng)變的比值
4、屈服點：材料開始發(fā)生塑性變形的臨界點
二、測試標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1041-2008《塑料 壓縮性能的測定》
GB/T 4857.4-2008《包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》
ASTM D695-15《硬質(zhì)塑料壓縮性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方法》
ISO 604:2002《塑料 壓縮性能的測定》
三、測試儀器
1、KZ-DSC-20萬能材料試驗機
（示意圖：萬能材料試驗機可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗）
2、壓縮夾具
上下壓板直徑：Φ100mm
壓板平行度：≤0.02mm
3、輔助設(shè)備
電子游標(biāo)卡尺(精度0.01mm)
試樣對中裝置
四、測試流程
步驟一、試樣制備
從3mm、4mm、5mm三種厚度的中空板上分別裁取至少5個試樣
試樣尺寸：50mm×50mm(長×寬)，厚度為實際厚度
試樣邊緣平整無毛刺，表面無劃痕、氣泡等缺陷
試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(23±2℃,50±5%RH)中調(diào)節(jié)24小時以上
步驟二、設(shè)備準(zhǔn)備
開啟萬能材料試驗機，預(yù)熱30分鐘
安裝壓縮夾具，確保上下壓板平行
校準(zhǔn)力傳感器和位移傳感器
步驟三、設(shè)置測試參數(shù)
測試速度：5mm/min
終止條件：試樣破壞或變形量達到原始厚度的50%
數(shù)據(jù)采集模式：自動記錄力-位移曲線
步驟四、測試步驟
測量試樣實際尺寸(長、寬、厚)，精確至0.01mm
將試樣置于下壓板中心位置，確保無傾斜
啟動測試程序，上壓板以5mm/min速度勻速下壓
實時觀察試樣變形情況和力值變化
當(dāng)達到預(yù)設(shè)終止條件時，試驗機自動停止并保存數(shù)據(jù)
取出已測試樣，觀察破壞模式并記錄
重復(fù)上述步驟完成全部試樣測試
步驟五、數(shù)據(jù)處理
從力-位移曲線中提取以下參數(shù)：
最大壓縮力Fmax(N)
壓縮強度σmax(MPa)=Fmax/A(A為試樣截面積)
彈性模量E(MPa)=Δσ/Δε(彈性階段應(yīng)力變化量與應(yīng)變變化量比值)
計算每組試樣的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差
分析不同厚度中空板的壓縮性能差異
五、注意事項
試樣必須精確對中，避免偏心受壓
測試過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或數(shù)據(jù)突變，應(yīng)立即停止測試
不同厚度的試樣應(yīng)分開測試，不可混為一組
定期檢查壓縮夾具的平行度和表面狀態(tài)
測試環(huán)境應(yīng)保持穩(wěn)定，避免振動干擾
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